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在水龍頭、閥門等衛浴五金產品的制造過程中，內螺紋孔的質量是決定產品可靠性與使用壽命的關鍵。一道微米級的裂紋、一個因加工不當形成的隱性缺陷，都可能導致產品在后期使用中發生滲漏、開裂，引發客戶投訴與高昂的售后成本。傳統的人工目檢或通止規檢測，不僅效率低下，更難以捕捉這些“看不見的隱患"，漏檢風險居高不下。
如何才能為每一件出廠產品的內螺紋質量戴上“金箍"，實現零漏檢的承諾？日本Micro-Fix渦流探傷儀NT-2，為您提供了一套成熟、可靠的全自動質檢解決方案。
肉眼極限的挑戰：內螺紋孔結構隱蔽、空間狹小，內部裂紋、細絲裂紋等缺陷遠超人眼識別能力。
接觸式檢測的局限：通止規只能判斷螺紋大致輪廓，對于微裂紋、疲勞損傷等無損于螺紋通止的缺陷無能為力，且存在磨損、誤判風險。
效率與成本的矛盾：人工全檢速度慢，成本高，且受人員疲勞、情緒等因素影響，質量穩定性難以保證，無法匹配現代化自動生產線的節拍。
NT-2渦流探傷儀采用非接觸、非破壞性的渦流檢測技術，專為金屬零部件的表面及近表面缺陷設計。其工作原理是：儀器產生高頻交變電流通過探頭，形成渦流磁場。當探頭掃描內螺紋孔時，工件內部的任何缺陷都會擾動渦流的正常分布，儀器通過精確捕捉這一微小變化，即可在毫秒之間判定缺陷是否存在。
在全自動產線中的工作流程：
自動上料：機械手或將工件精準定位至檢測工位。
信號觸發：產線PLC發送Start信號，啟動NT-2。
精準探測：特制的渦流探頭深入內螺紋孔，進行360°沒有任何死角掃描。
瞬間判斷：NT-2內部處理器實時分析數據，并輸出清晰的OK或NG信號。
自動分揀：根據輸出信號，執行機構（如氣缸、機器人）自動將良品與不良品分流。
微米級精度，真正明察秋毫：
NT-2能夠穩定檢測出人眼乃至光學設備無法發現的微米級裂紋與缺陷，將漏檢率降至無限接近于零，從根本上杜絕不良品流出。
秒級檢測，匹配高速產線：
單次檢測僅需數秒鐘，無縫對接高速自動化生產節奏，實現100%全檢而無需降低生產節拍，極大提升整體生產效率。
強大的環境適應性：
不受水、油、切削液等常見介質的影響。探頭非接觸、無磨損的設計，確保了長期運行的穩定性和極低的維護成本，特別適合潮濕、多油的衛浴五金生產車間。
無縫集成，智能決策：
提供標準化的I/O接口（DC24V供電，OK/NG信號輸出），可輕松與PLC、機器人及MES系統對接，實現 “檢測-判斷-執行" 的全閉環自動化，是構建智能工廠質量管控體系的關鍵一環。
質量風險歸零：建立無可撼動的質量防線，顯著降低客戶投訴、退換貨及品牌聲譽損失的風險。
降本增效顯著：替代重復性人工崗位，減少培訓與管理成本，同時通過預防批量性不良，大幅節約原料與返工成本。
數據驅動決策：為工藝改進提供可靠的數據支撐，追溯質量問題根源，持續優化生產流程。
