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在現代工業生產和設備維護中，機械零件、模具、夾具和工具的磨損、腐蝕、劃痕等問題屢見不鮮。傳統的修復方法往往需要拆卸工件、送往專業車間進行處理，不僅耗時耗力，而且可能因熱輸入過大導致工件變形或內部應力損傷。
日本Technocoat公司推出的Micro Depo 150便攜式涂層和覆蓋設備，基于電火花加工（EDM）原理
這款設備以其便攜設計、精密工藝和廣泛適用性，為多個行業提供了在現場就能進行預防性維護和即時維修的創新解決方案。
Micro Depo 150基于Spark Depot技術，是一種便攜式、低成本的涂層和覆蓋設備。它利用電火花加工（EDM）原理，通過電弧放電將電極材料轉移并沉積到工件表面。
設備的強度粘合機理是其核心技術：以10?3至10?1秒的周期，充入主機電容器中的直流電會在10??至10??秒的極短時間內放電，使電極材料在與工件接觸部分被加熱至8000-25000℃，轉變成等離子體并以冶金方式轉移到工作表面。
這種轉移的電極材料被合金化并沉積在工作表面上，并在表面下擴散和滲透，實現高強度粘合citation:1。
設備采用低熱量輸入技術，由于火花時間極短且間隔很長，熱量不會積聚在處理單元中，避免了變形、凹陷、嵌套、應力等問題。
Micro Depo 150形成了堅固的擴散層，具有高附著力，處理后不會引起剝離。同時，使用保護氣體（如氬氣）防止加工過程中的氧化，確保高質量的涂層和覆蓋效果。
該設備適用于多種材料，包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳/銅電鑄模以及大多數電導體。
在涂層應用方面，通過涂覆具有耐磨性、耐熱性、耐咬合性、耐腐蝕性、抗氧化性等的WC、TiC、Cr?C?等材料，對機器零件進行預防性維護，延長使用壽命。
在覆蓋修復方面，用于修理機械零件、模具、夾具和工具上的劃痕、擦傷、磨損、腐蝕、針孔、加工錯誤等1。
具體應用場景包括：壓鑄模具的表面處理（處理熔化損壞、咬死、防止刮毛、防止熱裂等）、壓模的涂層（防止碎屑、擦傷和咬死）、修復塑料/橡膠成型模具的覆蓋層（防碎屑、PL零件維修）、鋁模具/鑄造產品覆蓋修復（針孔、缺肉修復等）。
Micro Depo 150在檢測方面具有多項優勢，使其成為工業檢測和維護領域的理想選擇。
設備能夠實現高質量涂層，由于保護氣體（如氬氣）防止了加工過程中的氧化，涂層質量高，易于進行后續的檢測和評估。
其精確控制能力使得通過調節電流和電壓，可以控制涂層的厚度和表面的光潔度，方便進行精確的涂層測量和檢測。
設備處理后的表面形成了堅固的擴散層，具有高附著力，加工后不會剝離，這減少了因涂層脫落導致的檢測誤差和需要重新檢測的情況。
此外，Micro Depo 150是便攜式設備，只需使用100V電源即可處理，大型工件無需拆卸即可在現場進行維修和檢測，大大提高了檢測效率。
Micro Depo 150具有緊湊的設計，尺寸為寬255mm x深320mm x高290mm，重量僅14.0公斤，屬于小型輕量型設備。
設備的電氣特性為：主要輸入AC 100-110-200-220V單相50/60Hz，容量0.5kVA，電容器最大容量152.2微法，可變頻率范圍60-1,400Hz（火花數/秒）。
在涂層性能方面，表面粗糙度可達Ra 3-10，最大截面高度為85。
在覆蓋性能方面，最大可用電極尺寸為5.0mm，疊加速度比為1.7（最大輸出時與Micro Depot 50比較）。
設備的熱輸入低，不會產生內應力、變形、咬邊、氣孔等缺陷，保證了處理后的工件質量。
Micro Depo 150的實際應用價值體現在多個方面，能夠為工業企業帶來顯著效益。
設備能夠延長機器零件和模具的使用壽命，通過對易磨損部分進行涂層保護，防止磨損，提高光潔度，增加工件使用壽命。
它實現了現場快速維修，大型工件（模具）可以在線補焊或堆焊，無需拆模，快速方便維修，減少了停機時間。
設備具有精確的堆焊控制能力，堆焊量可控制到0.1mm單位，焊肉少，縮短了精加工時間。
即使加工部分被磨損，在同一部位也可以進行多次加工，提高了設備的利用率和經濟性。
此外，設備操作簡單，安全性高，不會產生噪音、粉塵、廢液、強光、異味等問題，只需要佩戴紫外線防護眼鏡即可工作，特設了二重安全電路保護，大大提高了機器的安全性。
Micro Depo 150的便攜設計讓大型工件不再需要拆卸維修，只需100V電源，就能在現場完成精密涂層與覆蓋，大大減少了設備停機時間。
經過處理的工作表面形成帶有根部的強擴散層，結合強度之高令人驚嘆，即使在加工后也不會剝離，這保證了修復效果的持久性和可靠性。
這款設備應用的靈活及其在檢測方面的優勢，使其成為現代工業維護中不可少的創新解決方案。
