石川擂潰機(jī)電子材料處理技術(shù)：從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的精密分散解決方案

發(fā)布日期：2025-07-21      瀏覽次數(shù)：290

引言
電子材料（如鋰電漿料、導(dǎo)電膠、半導(dǎo)體封裝材料）的分散均勻性直接影響產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)攪拌設(shè)備難以兼顧納米級(jí)分散與規(guī)模化生產(chǎn)，而石川擂潰機(jī)通過杵臼式剪切+可控溫/真空系統(tǒng)，成為從研發(fā)到量產(chǎn)的理想選擇。本文解析其技術(shù)原理，并對(duì)比不同型號(hào)的適用場景。

一、技術(shù)核心：石川擂潰機(jī)如何實(shí)現(xiàn)精密分散？

1. 杵臼式剪切力設(shè)計(jì)

• 單杵 vs 雙杵：

• 單杵（D101S/D16S）適合低粘度漿料（如PVDF-NMP溶液），溫和剪切避免材料損傷；

• 雙杵（D18S/D22S）通過對(duì)稱擠壓破碎團(tuán)聚顆粒，適合高粘度漿料（如鋰電電極材料）。

• 轉(zhuǎn)速可調(diào)（8-50rpm）：低速避免氣泡生成，高速提升分散效率。

2. 特殊工藝適配能力

• 真空脫氣（選配）：D18S/D22S可減少漿料孔隙率，提升電子封裝膠的致密性；

• 氣氛保護(hù)：氬氣環(huán)境處理敏感材料（如硫化物固態(tài)電解質(zhì)）；

• 溶劑安全系統(tǒng)（D20S）：防爆設(shè)計(jì)適配丙酮、NMP等有機(jī)溶劑。

3. 從微升到升級(jí)的處理量覆蓋

• 微量研發(fā)（0.03L微型機(jī)）→ 小試（0.2-0.4L）→ 中試（1-2L）→ 量產(chǎn)驗(yàn)證（4L），避免放大效應(yīng)導(dǎo)致的工藝失效。

二、電子行業(yè)典型應(yīng)用案例

1. 鋰離子電池漿料

• 問題：電極材料（如LFP、NCM）易團(tuán)聚，影響電池能量密度。

• 解決方案：

• 研發(fā)階段：D16S優(yōu)化漿料配方（固含量60%，粘度15,000cP）；

• 量產(chǎn)前：D22S真空處理，漿料電阻率降低18%。

2. 電子封裝膠

• 問題：環(huán)氧樹脂填料沉降導(dǎo)致導(dǎo)熱不均。

• 解決方案：D20S雙杵捏合+溶劑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)SiO?填料均勻分散（粒徑D50≤1μm）。

3. 半導(dǎo)體漿料

• 案例：D18S在氮化鋁（AlN）漿料中實(shí)現(xiàn)92%分散效率，優(yōu)于球磨機(jī)（75%）。

三、選型邏輯：匹配需求與型號(hào)

需求場景	推薦型號(hào)	關(guān)鍵優(yōu)勢
納米材料微量研發(fā)	微型型	0.03L超小量，減少珍貴材料浪費(fèi)
低粘度漿料小試	D101S	低成本，適合PVDF等溶液體系
高粘度漿料中試	D18S	雙杵+真空，孔隙率<0.5%
溶劑型漿料安全處理	D20S	防爆設(shè)計(jì)，符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)
量產(chǎn)前穩(wěn)定性驗(yàn)證	D22S	4L大容量，功率200W，接近產(chǎn)線條件

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四、未來趨勢：擂潰機(jī)在電子材料中的創(chuàng)新方向

1. 智能化控制：接入PLC系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測粘度、溫度等參數(shù)；

2. 納米級(jí)分散升級(jí)：結(jié)合超聲輔助（如D22S+超聲模塊）；

3. 綠色工藝：無水清洗設(shè)計(jì)，減少溶劑消耗。

結(jié)語
石川擂潰機(jī)通過模塊化設(shè)計(jì)（杵數(shù)/容量/功能可選）和工藝適配性，成為電子材料分散的“全流程工具"。